減速機(jī)在數(shù)控機(jī)床和車削中心可以使用至少三個(gè)或更多。 X，Z軸的快進(jìn)，快進(jìn)，平滑。高精度低背隙伺服減速機(jī)配合精密滾珠絲杠使用，從而降低了機(jī)械故障率，提高了精度。伺服控制的高低檔轉(zhuǎn)換裝置，縮短了時(shí)間，使換檔快速流暢。加工中心和CNC銑床可以使用至少四個(gè)或更多。 X，Y軸的進(jìn)給和快進(jìn)，可以增加平滑慣量，減少噪音，降低伺服電機(jī)的成本。由于高轉(zhuǎn)矩使控制變得容易，盡管負(fù)載有所不同，但不會(huì)影響其平穩(wěn)進(jìn)行。 Z軸由于上下的重力負(fù)載而完全不同，并且添加了高精度的低背隙減速機(jī)可以減輕伺服電機(jī)的負(fù)載并延長機(jī)械壽命。換刀機(jī)構(gòu)需要快速，精確的定位，低振動(dòng)，高精度的低后隙減速機(jī)仍然是最佳選擇。
　　數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)源來自伺服電動(dòng)機(jī)。隨著工業(yè)的發(fā)展，電動(dòng)機(jī)已朝著高精度，高效率，簡單控制和創(chuàng)新的方向發(fā)展。機(jī)械匹配也從傳統(tǒng)的螺桿發(fā)展到精密減速機(jī)，但由于機(jī)床本身的加工，負(fù)載慣性系統(tǒng)的條件變化很大，有必要安裝減速機(jī)以增加扭矩，改善負(fù)載端的慣性匹配，從而使慣性操作平穩(wěn)。普通減速機(jī)效率差，體積大，壽命短，更不能用于精確的定位控制，因此使用高精度低背隙減速機(jī)仍然是最佳的搭配，可以消除以上困難。
高精度，低后隙減速機(jī)的優(yōu)勢(shì)。
　　減速機(jī)高精度低背隙減速機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，剛性強(qiáng)，可以產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩密度，同軸輸入輸出使設(shè)計(jì)更加靈活，輕巧。 96％以上的傳動(dòng)效率高，免維護(hù)，壽命長，模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用和安裝簡便，可應(yīng)用正反兩面，導(dǎo)熱系數(shù)好，不易溫升，因此是數(shù)控機(jī)床的最佳選擇組件。 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)源來自伺服電動(dòng)機(jī)。
　　實(shí)際應(yīng)用中的幾點(diǎn)表明，由于使用了高精度，低后間隙的精密滾珠絲杠，因此控制系統(tǒng)的設(shè)置簡單，可以生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。高強(qiáng)度剛性結(jié)構(gòu)具有使用壽命長，效率高，免維護(hù)換油等優(yōu)點(diǎn)，從而減少了機(jī)械故障。由于齒輪經(jīng)過離子氮化處理，因此表面磁層具有耐磨性，并且基材可保持其韌性。硬切削方法，變化少，齒型正確，可以制造出高精度的低背隙行星齒輪減速機(jī)。

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